Általános gyártási folyamat
Adagolás és keverés: Az olyan nyersanyagokat, mint a Fe2O3, MnO, ZnO és NiO, pontosan lemérjük a képlet szerint, és alaposan összekeverjük száraz vagy nedves golyós őrléssel; ez a lépés megalapozza a termék teljesítményét.
Kalcinálás: 850–950 fokon egy előzetes szilárd{0}}reakciót hajtanak végre, hogy spinelkristályszerkezetet alakítsanak ki, ami jelentősen csökkenti a zsugorodást a következő szinterezési szakaszban.
Másodlagos porítás: A kalcinált anyagot golyós{0}}őrlésnek vetik alá újra a megcélzott részecskeméretre; folyasztószereket és különféle funkcionális adalékokat alkalmazunk, ha szükséges a por jellemzőinek beállításához.
Formázás: A kötőanyaggal való összekeverés után az anyagot a kívánt zöld testformákra-, például gyűrűkre, E-magokra vagy ívszegmensekre-préselik olyan módszerekkel, mint a száraz préselés, a mágneses mezőben történő nedves sajtolás vagy a csúszós öntés.
Magas-hőmérsékletű szinterezés: ez a kritikus alapfolyamat, amelyet általában 1200 és 1400 fok között hajtanak végre. A hevítési sebesség és a csúcshőmérséklet szigorú szabályozása, valamint a nitrogénvédő atmoszféra és a kemencében az oxigén parciális nyomásának pontos szabályozása közvetlenül meghatározza a végső mágneses tulajdonságokat.
Utó{0}}feldolgozás: A hűtést, a precíziós csiszolást és a felületkezelést követően átfogó vizsgálatokat végeznek a mágneses tulajdonságokra, megjelenésre és méretekre vonatkozóan; a minősített termékeket ezután csomagolják és raktározzák.
Speciális eljárások különböző ferrittípusokhoz
Permanens mágneses ferrit: Az általános folyamatra építve egy mágneses -mezőképző lépést (száraz vagy nedves) adnak hozzá, hogy megfeleljenek a stroncium- vagy bárium-ferrit magas orientációs követelményeinek, és különböző állandó mágneses magtermékeket eredményez.
Lágy ferrit: A nagy-frekvenciás, alacsony-veszteséggel kapcsolatos követelmények teljesítése érdekében a szemcseméretet szigorúan ellenőrzik 5 μm alatt. A kifinomult golyós marásnak és az atmoszféra szabályozásának köszönhetően az anyag alacsony -veszteségi jellemzőket biztosít széles frekvenciatartományban (kHz-től GHz-ig).
Fröccsöntött-Ferrit: A mágneses ferritport polimer gyantákkal (például nejlonnal vagy PPS-sel) keverik, és intenzív keveréssel granulálják. A fröccsöntést ezután speciális fröccsöntő géppel végzik, amely orientáló mágneses térrel van felszerelve, amely lehetővé teszi összetett, nagy pontosságú mágneses alkatrészek közvetlen előállítását.
